為避免臥式軸端支撐失效，需從設(shè)計、安裝、維護(hù)及材料選擇等多方面采取綜合措施。
根據(jù)負(fù)載與轉(zhuǎn)速選擇滾動軸承或滑動軸承，滾動軸承需確保徑向間隙合理，避免配合導(dǎo)致摩擦過熱。軸向限位設(shè)計采用軸肩、端蓋擋肩或卡環(huán)固定軸承內(nèi)外圈，防止軸向竄動。軸承蓋與外圈間預(yù)留0.2-0.4mm熱補償間隙，避免熱膨脹應(yīng)力。確保軸與軸承的同心度,安裝時檢查軸肩加工精度，避免偏載磨損。軸端密封技術(shù)選用分體式旋轉(zhuǎn)軸封或雙層唇邊密封，定期更換老化密封圈,防止粉塵、液體侵入。定期加注高溫潤滑脂，避免潤滑不足或污染。潤滑頻率需根據(jù)工況調(diào)整，高溫環(huán)境需縮短周期。支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性采用三點支撐原理優(yōu)化布局，減少多點支撐的內(nèi)應(yīng)力，提升軸系調(diào)平性與抗振性。選擇高碳合金鋼或青銅等抗磨材料，避免內(nèi)部裂紋或夾雜物缺陷，提升軸的疲勞壽命。重點監(jiān)測軸承溫度、振動及噪音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)排查。記錄維護(hù)日志，追蹤磨損趨勢。清理軸端殘留物料，防止腐蝕性介質(zhì)侵蝕，噴涂防銹涂層。規(guī)范冷熱加工流程,量化軸系零件工藝要求，裝配后需進(jìn)行空載試運行。避免負(fù)荷運行，培訓(xùn)人員熟悉設(shè)備負(fù)載限制與正確啟停流程，減少人為操作失誤。
避免臥式軸端支撐失效需系統(tǒng)性解決，核心在于合理選型、精密裝配、動態(tài)維護(hù)及材料工藝優(yōu)化。實際應(yīng)用中需結(jié)合具體工況調(diào)整措施。